大型電機(jī)的底座斷裂是時(shí)常發(fā)生，材質(zhì)基本上以鑄鐵為主，常用的焊接方法有：焊條電弧焊、二保焊、釬焊等。

1，焊接參數(shù):焊接電流100～130A，CO2氣體流量12L/min，電壓18～20V，焊絲伸出長(zhǎng)度8～12mm。

2，在平臺(tái)上將開(kāi)好坡口的斷件和電機(jī)組合拼接在一起進(jìn)行定位焊（約30～50mm長(zhǎng)），間距約80～100mm。

3，電機(jī)豎起，根據(jù)定位焊后變形情況確定先焊哪一側(cè)，總的焊接方法是：多層多道短段退焊法。而且兩面交替進(jìn)行。焊槍直線運(yùn)動(dòng)，不擺動(dòng)，每段焊完后立即用小錘錘擊。 

4，施焊時(shí)要嚴(yán)格控制溫度上升，每焊一小段（10～30mm），要停一會(huì)兒，待焊縫處溫度小于60℃時(shí)，才可以繼續(xù)施焊，為了加快焊接速度，可以用濕毛巾降溫，甚至把焊接部位以外部分浸在水里進(jìn)行焊接，這里要注意防止電機(jī)內(nèi)進(jìn)水！

5，在焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)熔合不良、裂紋等缺陷時(shí)，馬上用角磨機(jī)清理掉，重新焊接好。 

6，在電機(jī)底座上下平面焊縫修磨平整，根據(jù)需要焊上加強(qiáng)筋、加強(qiáng)蓋板或兩者都焊上。但通常選一種，因?yàn)楹傅锰嘁桩a(chǎn)生應(yīng)力集中，容易整體脫落。

7，如焊接部位足夠厚還可以采用“栽絲法”進(jìn)行焊接，以增加焊縫強(qiáng)度。

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